System Zarządzania Jakością w motoryzacji

Norma IATF 16949 została opracowana przez International Automotive Task Force (IATF) zrzeszającą m.in.: Volkswagen, BMW, Ford Motor Company, General Motors, Daimler Chrysler, Citroen, Peugeot, Renault i Fiat. Jej ostatnie wydanie pochodzi z 2016 roku, wywodzi się z normy poprzedniej ISO/TS 16949.
Ujednolica QS-9000, VDA 6.1 oraz inne systemy jakości w branży motoryzacyjnej.
Rozszerza wymagania normy ISO 9001 o wymagania dotyczące wyłącznie branży motoryzacyjnej dlatego jest obecnie powszechnie stosowana w przemyśle motoryzacyjnym przez wszystkich producentów i dostawców.
Duży nacisk kładzie na projektowanie, produkcję, montaż i serwis wyrobów motoryzacyjnych.
Jej główny cel to usprawnienie procesów przy zmniejszeniu kosztów i poprawie efektywności.

Jakość wyrobów motoryzacyjnych w dzisiejszych czasach to priorytet każdego producenta. Od jakości zależy przetrwanie na trudnym globalizującym się rynku ale przede wszystkim jest wyznacznikiem bezpieczeństwa użytkowników.
Stosowanie standardu IATF 16949 to "niezbędnik" każdego producenta i dostawcy wyrobów motoryzacyjnych.

Szczególnie w motoryzacji stosowanych jest wiele narzędzi jakościowych, między innymi:

• FMEA - analiza przyczyn i skutków uszkodzeń. Metoda ta ma na celu zapobieganie skutkom wad, które mogą wystąpić w fazie projektowania oraz w fazie wytwarzania,
• 5S – narzędzie ciągłego doskonalenia wykorzystywane w lean management, którego celem jest stworzenie dobrze zorganizowanego i uporządkowanego miejsca pracy. Wdrożenie 5S pozwala poprawić jakość produkowanych wyrobów i świadczonych usług, podnieść wydajność pracy, zwiększyć stabilność procesów oraz obniżyć koszty działania firmy,
• 8D - rozwiązywanie problemów na podstawie symptomu odczuwanego przez klienta dla podjęcia skutecznych działań korygujących i osiągnięcia zadowolenia klienta,
• Kaizen - polega na włączeniu procesu myślowego na każdym etapie produkcji. Jest odpowiedzią na zautomatyzowane, tradycyjne podejście do produkcji masowej, które eliminuje potrzebę świadomej oceny wykonywanego zadania. Zastosowanie filozofii Kaizen z perspektywy organizacji pracy i kształtowania optymalnych metod pracy często uzupełniane jest takimi zasadami, jak: ergonomia, ergonometria i ekonomika,
• RCA - analiza przyczyn źródłowych, pozwala skuteczniej wyeliminować możliwość ponownego wystąpienia problemu. Podczas rozwiązywania problemów jakościowych jedną z podstawowych potrzeb i trudności jest identyfikacja przyczyny, która spowodowała niezgodność,
  
• SPC - statystyczne sterowanie procesem, jako narzędzie zapobiegawcze pozwala zapewnić wymagany przez klienta poziom jakości stosunkowo niskim kosztem.